传统企业车间面临的难点痛点
生产计划复杂
效率低，工作量大，周期长；生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低；计划人员很难得到实际生产进度的准确信息；沟通成本过高；计划调整难度比较大。
生产过程不透明
生产过程中存在很多异常因素，导致生产实际与计划脱节；整个生产加工过程处于黑盒状态；瓶颈设备无法实时监控，无法提高其生产效率。
生产数据收集困难
车间现场的原始数据无法准确反馈；无法了解详细生产数据；车间现场生产数据都是靠手动统计，费时费力，准确率低，时效性差。
报表生成效率低
生产管理层所需生产进度报表、员工工时报表、产品合格率报表、设备等都是通过手工统计，难以满足追求效率的车间管理需求。
智慧车间整体解决方案价值点
价值点一
提高能源的使用效率，包括油、气、电等等，而减少能源的浪费，并提高使用率，从侧面也等于提高了GDP。
价值点二
提高工业系统与设备的维修和维护效率，降低宕机的时间，减少故障，并缩短维护时间，这相当于提高了生产力。
价值点三
优化并简化运营，提高运营效率，这相当于解放了更多宝贵的人力资源，让他们可以进行更有价值与富有创新的工作。